博艺堂官方网站-陕汽车架厂落实“四新”指示 打造精品车架

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近日,陕汽车架厂认真学习领会习近平总书记来陕考察重要讲话重要指示精神,把“四新”指示作为行动指南,落实“三进三入”要求,以制造汉诺威展车车架总成为契机,细化工艺流程,强化管理创新,让“生产再忙也要制造精品”成为员工自觉践行的质量文化。

车架厂将“牢记嘱托加油干,服务客户无止境”作为质量管理新的突破点,一方面从零件源头控制产品质量,加强过程预防性管控,深入零部件生产单位进行帮扶指导,按照展车高标准、高要求产出零部件;另一方面在内部零部件生产环节,通过定标准、提要求,主动识别工序质量隐患点,将设备状态调整到最佳,将过程质量及产品最终质量控制到最优。

通过探索质量管理新模式,车架厂大胆提出并努力做到“精品车架——十个没有”验收标准:一是没有不合格零件,所有零件全尺寸检测,外观精挑细选,符合精品车要求方可入库;二是没有孔位偏移,选用国际知名品牌三面冲,加工前对设备状态、技术文件、冲孔程序专项核查,孔位精度可达到±0.4mm;三是没有切割缺陷,采用数控机器人实行全尺寸示教,对切割棱边精细打磨,确保表面光滑平整;四是没有折弯超差,量身定制折弯参数,创新检测方法,保证折弯高度符合工艺标准;五是没有表面划伤,所有零部件单独包装、单独配送,确保制造过程无划伤;六是没有零件错装,采用“三步法”保证装配准确性,装配前比对、装配时核查、装配后专项检验,确认无误,方可打紧螺栓;七是没有拧紧力矩超差,螺栓拧紧,采用油压脉冲扳手预紧+电动拧紧机复紧的先进工艺方式,保证所有螺栓拧紧力矩偏差不超过5N.m;八是没有鞍座孔错位,采用龙门数控钻,整体一次加工成型,孔位无偏差,无毛刺;九是没有夹缝露底,车架所有零件“散件电泳”,保证了漆膜防腐性能,解决了车架整体式电泳夹缝露底难题;十是没有漆膜缺陷,采用“421”工艺,精工细作,四道涂层,两道精整,一道抛光,彻底杜绝车架表面常见漆膜缺陷。

面对陕汽高质量发展的新征程新要求,全体车架人将牢记“四新”嘱托,挑战更高目标,制造精品车架,圆满完成汉诺威车架总成交付任务,为企业发展作出新的更大贡献。(张军平)

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